Pioneering Industrial Sustainability: rozwiązania w zakresie ochrony przed zużyciem, które zapewniają ciągłość produkcji betonu

Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją betonu, mogą teraz dzięki zastosowaniu najnowszych technologii ograniczających zużycie ścierne, znacznie ograniczyć przestoje maszyn i związane z tym koszty bieżące, które mają bezpośredni wpływ na całkowite koszty produkcji.  Pozwala to osiągnąć rynkową przewagę konkurencyjności. Ponadto, co równie ważne filozofia "Pioneering Industrial Sustainability" zakłada, że poprzez poprawę funkcjonowania „krytycznych” maszyn w procesie zużywamy znacznie mniej energii. Dlatego, przedsiębiorstwa z branży betonowej mogą poprawić zarówno wydajność energetyczną, jak i zmniejszyć swój ślad CO2. 

Z racji swojej funkcji i zasady działania, mieszalniki betonu i narzędzia do jego obróbki są nieustannie narażone na silne oddziaływanie erozyjne i ścierne powodowane przez mieszaninę cementu, piasku, kruszyw i wody. Potencjał do intensywnego zużywania się i uszkadzania jest ogromny. Do czasu wymiany zużywającego się elementu może dojść do obniżenia jego efektywności energetycznej i wydajności pracy. Może to prowadzić do większego zużycia energii, a w niektórych przypadkach do wyższych kosztów materiałów użytych do naprawy. Może też wpłynąć na jakość betonu i tym samym zwiększyć ryzyko jego odrzucenia jako pełnowartościowego produktu lub półproduktu. 

Mieszalniki betonu 

Aby lepiej zrozumieć rolę ochrony przed zużyciem w procesie mieszania betonu, warto najpierw przyjrzeć się anatomii i funkcjonowaniu dzisiejszych mieszalników. Zasadniczo posiadają one bęben lub misę, w której składniki betonu są mieszane i homogenizowane za pomocą narzędzi mieszających. Narzędzia te to ramiona do których przymocowane są łopatki odpowiadające za odpowiednie wymieszanie i zgarniacze do zabezpieczenia przed przywieraniem betonu do powierzchni bębna lub misy.  

Ramiona z kolei są zamontowane na wale obrotowym, który wytwarza ruch niezbędny do mieszania. Rzadziej spotykane są mieszalniki, w których bęben, a nie narzędzia mieszające, obraca się wokół osi pionowej. 

Mieszalniki betonu można podzielić na mieszalniki o osi poziomej (jedno i dwu wałowe) oraz mieszalniki o osi pionowej (planetarne i talerzykowe). Oba rodzaje mieszają szybko i sprawnie i dobrze nadają się zarówno do mieszanek betonowych gęstych jak i płynnych. 

Wykładziny mieszalników 

Rozwój okładzin mieszalników betonu to dziedzina, w której Castolin Eutectic ma wieloletnie doświadczenie. Miejsca w których zachodzi największe zużycie to wewnętrzne pokrycie bębna / misy mieszalnika. Dlatego tak kluczowe jest ich pokrycie wykładziną ochronną.  

W tym celu Castolin Eutectic opracował technologię produkcji Castodur Diamond Plates (CDP®) z których wykonywane są okładziny CDProLin. Można je łatwo ciąć, kształtować i dopasowywać, tak aby ochronić powierzchnie o dowolnym kształcie.  

CDProLin zapewnia wysoką ochronę podczas mieszania betonu, a także, co ważne, podczas czyszczenia i konserwacji. Ponadto płyty są bardzo odporne na wykruszenia i odpryski. Do innych zalet należy zaliczyć ich niewielką wagę, co ułatwia transport mieszalnika. 

W sytuacji braku dokumentacji wykonawczej okładzin mieszalnika nasz Zespół Technologów z użyciem ramienia pomiarowego 3D szybko i precyzyjnie ją wykona. Z kolei Zespół Montażowy specjalizuje się  w profesjonalnej wymianie zużytych elementów mieszalników betonu. 

Narzędzia do mieszania 

Ramiona mieszające, łopatki i zgarniacze w mieszalnikach betonu są to wymienialne części eksploatacyjne. Castolin Eutectic oferuje technologie i rozwiązania mające na celu wydłużenie żywotności ramion, łopatek i zgarniaczy.  

Do tych rozwiązań zaliczamy Castodur Diamond ProCarbides (CDProC) oraz Castodur Diamond Carbide (CDC®). Elementy eksploatacyjne są chronione przez złożoną strukturę powłok, co w realnych warunkach wydłuża ich czas pracy. 

Powłoka ochronna jest tworzona przy użyciu płyt CDP® oraz dla dodatkowej ochrony przed zużyciem, na krawędziach prowadzących zastosowano materiały o najwyższej odporności na ścieranie. 

Krawędzie łopatek i zgarniaczy mogą być wielokrotnie naprawiane przy użyciu technologii i materiałów spawalniczych Castolin Eutectic.

Rury i kolana transportujące  

Składniki do produkcji betonu jak i powstały w ten sposób zmieszany beton mogą być transportowane przez system rur o małej średnicy, z kolanami do zmiany kierunku transportu. Ich wewnętrzna powierzchnia jest podatna na zużycie erozyjne i ścierne.  

Odpowiedzią firmy Castolin Eutectic są rury CastoTubes. Te łatwe do spawania rury z miękkiej stali są chronione wewnątrz przez napawaną powłokę ze stopu TeroMatec 4666, który jest wyjątkowo odporny na zużycie erozyjne i ścierne. Zapewnia ona taki sam poziom odporności na ścieranie jak płyty CDP. Tam gdzie przy transporcie występuje największe zużycie czyli na kolanach z rur CastoTubes w technologii CDELct projektowane i wykonywane są kompletne do montażu kolana segmentowe oraz inne efektywne systemy zmiany kierunku przepływu. 

Produkcja końcowa   

Castolin Eutectic oferuje również szereg rozwiązań odpornych na zużycie dla różnych urządzeń biorących udział w formowaniu betonu w kształty wymagane w budownictwie.  

Dobrym przykładem są elementy maszyn do produkcji wysokiej jakości betonowych płyt kanałowych tzw. extruderów. Specjalistyczne Technologie Castolin Eutectic służące do regeneracji elementów roboczych extruderów to: CDHCC tuleje formujące, CDHCP płyty formujące, CDHCS rynny podawacza śrubowego betonu. 

Szczególnie bardzo ważne jest zachowanie pierwotnej geometrii tulei formujących, które w wyniku zużycia zmniejszają napowietrzenie, co z kolei zwiększa ilość zużytego betonu i wagę produktu końcowego.  

Zużycie abrazyjne dotyka również wszelkiego rodzaju okładzin zbiorników podawczych oraz zbiorników dozujących, płyt pod szuflady do produkcji kostki brukowej. Wykonanie ich w technologii CDP® Castolin Eutectic znacznie wydłuża ich bezawaryjny czas pracy. 

Niezależnie od tego, jakie wyzwania związane ze zużyciem przy produkcji betonu występują w procesie mieszania, transportu czy produkcji końcowej, Castolin Eutectic ma na nie odpowiedź.